Багатоланковий плоский механізм на базі механізму переміщення матеріалу швейних машин для виконання стібків класу 400

Abstract

Робота присвячена аналізу плоских важільних механізмів з ступенем вільності W=2. В межах роботи виконано кінематичний синтез, аналіз та силовий розрахунок важільних механізмів базової конструкції та механізму зубчастої рейки раціональної конструкцій. Зважаючи на типову конструкцію механізмів зубчастої рейки краєобметувальних машин, конструкція механізму була обрана з урахуванням особливостей механізму зубчастої рейки швейної машини 208 кл. ПМЗ (Росія). В результаті проведення динамічного аналізу, який проводився при максимальній швидкості обертання головного валу технологічного обладнання, були встановлені місця, які є найбільш слабкими. Найбільш навантажена деталь в усіх механізмах, за характеристиками найбільших напружень, є шатун зубчастої рейки, при цьому зона найбільших навантажень припадає на переході до передньої головки шатуна. В новій конструкції шатуна, який виконаний вилкоподібним, було враховано конструктивно зміни форми, що призвело до зниження навантаження, а також призвело до підвищення коефіцієнту запасу міцності. Запропонована конструкція механізму може бути застосована для модернізації діючого обладнання або розробки нового. Застосування нового механізму переміщення матеріалів забезпечує якісне виконання процесу переміщення та необхідну міцність.

The work is devoted to the analysis of flat lever mechanisms with the degree of freedom W = 2. Within the work kinematic synthesis, analysis and force calculation of lever mechanisms of the basic structure and the mechanism of the toothed rack of rational structures were performed. Due to the typical design of the mechanisms of the toothed rack of edging machines, the design of the mechanism was chosen taking into account the features of the mechanism of the toothed rack of the sewing machine 208 cl. PMZ (Russia). As a result of the dynamic analysis, which was carried out at the maximum speed of rotation of the main shaft of the process equipment, the weakest places were identified. The most loaded part in all mechanisms, according to the characteristics of the highest stresses is the connecting rod of the rack, while the zone of greatest loads falls on the transition to the front head of the connecting rod. The new design of the connecting rod, which is made of a fork, took into account structural changes in shape, which led to a decrease in load, as well as led to an increase in the coefficient of strength. The proposed design of the mechanism can be used to upgrade existing equipment or develop new ones. The use of a new mechanism for moving materials ensures high-quality execution of the movement process and the necessary strength.