Дослідження процесу дублювання деталей одягу із штучного хутра

Abstract

Мета роботи – аналіз особливостей структури штучного хутра різного сировинного складу для покращення формостабільності виробів та збільшення процесу експлуатації. Визначення технологічних параметрів процесу дублювання деталей одягу із штучного хутра, при яких досягається унормований рівень якості виконання операції дублювання. Виконання експериментальних досліджень для визначення фізичних та механічних показників штучного хутра та пакетів на їх основі. В роботі використовувалися загальновідомі методики визначення жорсткості щодо згинання, повітропроникності та гідрофобності штучного хутра. Теоретичні та експериментальні дослідження базуються на основних положеннях текстильного матеріалознавства. Для визначення стану питання і постановки завдання застосовано системний аналіз та узагальнення. Здійснено планування експерименту процесу дублювання деталей із штучного хутра та отримані двофакторні математичні моделі, які є адекватними досліджуваному процесу. Проаналізовано вплив процесу дублювання на штучне хутро різного сировинного складу. Визначено значення показників фізичних та механічних властивостей сучасного штучного хутра. На основі двофакторних математичних моделей надані рекомендації щодо вибору технологічних параметрів дублювання деталей одягу із штучного хутра. Встановлено закономірності процесу дублювання деталей одягу із штучного хутра з клейовим прокладковим матеріалом в умовах статичного навантаження. Визначені значення показників фізичних та механічних властивостей сучасного штучного хутра. Отримані наукові результати дозволяють на етапі проектування раціонально підбирати штучне хутро при виготовленні верхнього одягу, а визначені раціональні технологічні параметри виконання процесу дублювання деталей одягу із штучного хутра дозволяють забезпечити унормований рівень якості виконання операції дублювання при мінімізації енергетичних втрат роботи обладнання.

Цель работы – анализ особенностей структуры искусственного меха разного сырьевого состава для улучшения формостабильности изделий и увеличения процесса их эксплуатации. Определение технологических параметров процесса дублирования деталей одежды из искусственного меха, при которых достигается нормированный уровень качества выполнения операции дублирования. Выполнение экспериментальных исследований для определения физических и механических показателей искусственного меха, а также пакетов на их основе. В работе использовались общеизвестные методики определения жесткости при изгибе, воздухопроницаемости и гидрофобности искусственного меха и пакетов на их основе. Теоретические и экспериментальные исследования базируются на основных положениях текстильного материаловедения. Для определения состояния вопроса и постановки задачи были применены системный анализ и обобщение. Осуществлено планирование эксперимента процесса дублирования деталей из искусственного меха и на основании которого получены двухфакторные математические модели, которые являются адекватными исследуемому процессу. Проанализировано влияние процесса дублирования на искусственный мех различного сырьевого состава. Определены значения показателей физических и механических свойств современного искусственного меха. На основе двухфакторных математических моделей даны рекомендации по выбору технологических параметров дублирования деталей одежды из искусственного меха. Установлены закономерности процесса дублирования деталей одежды из искусственного меха с клеевым прокладочным материалом в условиях статической нагрузки. Определены значения показателей физических и механических свойств современного искусственного меха. Полученные научные результаты позволяют на этапе проектирования рационально подбирать искусственный мех при изготовлении верхней одежды, а установленные рациональные технологические параметры выполнения процесса дублирования деталей одежды из искусственного меха позволяют обеспечить нормированный уровень качества выполнения операции дублирования при минимизации энергетических потерь работы оборудования.

Analysis of the features of the structure of faux fur of different raw materials to improve the shape stability of products and increase the exploitation process. Determination of technological parameters of the process of duplication of garments made of faux fur at which a standardized level of quality of the duplication operation is duplicated. Performing experimental investigation to determine the physical and mechanical properties of artificial fur. The work used the well-known methods for determining the flexural stiffness, air permeability and hydrophobicity of artificial fur were used in the work. Theoretical and experimental investigation is based on the basic principles of textile materials science. Systematic analysis and generalization were used to determine the state of the question and set the task. The experiment of the process of duplication of faux fur parts was planned and two-factor mathematical models were obtained, which are adequate to the researched process. The influence of the duplication process on artificial fur of different raw material composition is analyzed. The values of indicators of physical and mechanical properties of modern faux fur are determined. On the basis of two-factor mathematical models, recommendations are given on the choice of technological parameters of duplication of garments made of faux fur. The regularities of the process of duplicated of garment parts made of faux fur with adhesive gasket material under static loading are established. The values of indicators of physical and mechanical properties of modern faux fur are determined. The obtained scientific results allow at the design stage to rationally select faux fur in the manufacture of outerwear, and certain rational technological parameters of the process of duplication of garments from faux fur allow to ensure a standardized level of quality of duplication operation while minimizing energy losses of equipment.